电动汽车中的电池装配线 确保您的优势：LOGO!MAT e-CartV2输送系统为您提供最安全、最现代的电动汽车电池装配输送线技术。 有着十几年历史的汽车概念正在发生变化，汽车行业正面临着电动汽车的新挑战。当然，伴随着的也是所需组件的生产和装配线的挑战 —对此有必要使用新的智能生产概念来实现成本优化的工艺流程。高度的灵活性、数据通信、安全性和多样性是用来定义实用性输送线 技术的重要参数。新的设计和经过改进的生产流程是确保竞争优势以及最大程度地降低成本的关键。 特别是在电池包装配线中，载重大、生产节拍快，安全要求高的生产过程，并且须同时处理和存储大量生产数据，一套匹配的输送系统对 于确保整个过程安全、平稳、高效地运行至关重要。而最新的LOGO!MAT e-Cart V2输送系统以其智能的自动行驶和智能工件托盘，为电 池组的装配和自动化测试提供了最佳操作平台。该系统特意采用直线导轨支撑，并在准确性、实用性和安全性方面满足所有要求。 LOGO!MAT e-Cart V2输送系统也具备其他出色性能，例如： • 停止器的数据通讯 • 在运输过程中调整运输参数 • 最大程度降低客户的维护的成本 • 出色的能源效率 • 几乎无噪音运行 在机器停止运行之前就可自动检测到问题所在。 独立驱动的e-Cart托盘设计有自我诊断功能，可以在机器停止运行之前诊断出问题所在，从而实现了e-Cart托盘可以出于维护目的自动预 警，而不会影响生产。e-Cart的安全等级达到了工业D级安全标准（已通过TÜV验证），代表着较高水平的安全特性。这一特性由安全缓冲 带和KRUPS研发的具有高度安全性的双通道制动系统确保（具有独立的双通道速度监控）。工件堆积情况下的处理既省力又容易，并且保 持了最大的流动性。激光测距传感器的使用可在不增加输送线流动压力的情况下安全轻松地控制e-Cart托盘的拥堵，并开辟了许多其他 可能出现的问题。 e-Cart上的持续供电轨道可允许工件支架在行驶过程中进行不同的运转，因此上部工装可以自动调整工件姿态适应不同的生产工艺。此 外，组件或工位的控制信号可以直接整合到e-Cart中，以便可以根据它们做出行驶命令。 • 满足最高的操作安全要求 • 高速安全重载运输 • 自我诊断以便尽早发现错误 • 免维护、易操作且极为平坦的输送系统

新！ LOGO!MAT e-Cart 输送系统已可以在我们的展厅进行参观

访问我们的集团公司

KRUPS Germany

Logomat USA